在金屬磨削加工過程中，磨削液作為必備的配套材料，它起著潤滑、冷卻、清洗和防銹的作用，并且在當(dāng)今機(jī)械生產(chǎn)中的地位越來越高，很多廠家都離不開磨削液。

不過磨削液的生產(chǎn)過程并不是一帆風(fēng)順的，其中最大的煩惱就是泡沫問題，而磨削液發(fā)展至今也不是沒有辦法消除泡沫，最常用的就是添加水性消泡劑，它不僅可以徹底消除泡沫，還不會(huì)影響加工過程。

雖然磨削液在機(jī)械生產(chǎn)中占據(jù)重要的地位，可是小編相信還有很多人并不知道為什么要用磨削液。由于磨削加工過程中，砂輪和材料之間發(fā)生切削、刻劃和劃擦?xí)r，就會(huì)產(chǎn)生大量的磨削熱，使得磨削區(qū)溫度可達(dá)400～1000℃左右，在這樣的高溫下，材料極易發(fā)生變形和燒傷，砂輪也會(huì)嚴(yán)重磨損，磨削質(zhì)量下降，所以這時(shí)就需要用到磨削液。

而在上述情況中有效的使用磨削液，可提高切削速度30%，降低溫度到100～150℃，減少切削力l0%～30%，延長砂輪使用壽命4～5倍。不過磨削液在生產(chǎn)過程，因磨削液的液面太低，切削液的流速太快，會(huì)導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生，而這些氣泡沒有時(shí)間溢出，越積越多，最終導(dǎo)致大量泡沫；如果水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直，也會(huì)導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生，所以消除泡沫不得不使用消泡劑產(chǎn)品。

萬新化工磨削液用水性消泡劑經(jīng)過特殊工藝復(fù)配而成，極容易溶于水，特別適合在高溫、強(qiáng)酸堿、高剪切力、高壓存在的條件下，持續(xù)持消泡和抑泡。如果你對這款消泡劑還有不清楚的地方，可在線咨詢技術(shù)顧問！