隨著世界經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，人民生活水平不斷提高，對各種產(chǎn)品的質(zhì)量要求也越來越高，紙張也不例外。但是在造紙過程中，有很多因素都會制約紙張質(zhì)量的提高，其中泡沫問題就是一個重要因素。

在整個制漿造紙過程中，從蒸煮放料到洗滌、篩選、漂白、濃縮、供漿系統(tǒng)、表面施膠、涂布、黑液回收等均不同程度地受到泡沫的影響，嚴(yán)重時將使生產(chǎn)無法進(jìn)行下去，最終紙張質(zhì)量下降。

消除泡沫的方法有很多，比如化學(xué)法、物理法和機(jī)械法。

（1）化學(xué)消泡法就是在生產(chǎn)過程中加入化學(xué)物質(zhì)（消泡劑）來消除泡沫；

（2）物理消泡法就是利用靜置、加溫或減壓來消除泡沫；

（3）機(jī)械消泡法就是采用機(jī)械力使泡沫破裂。

雖然物理法和機(jī)械法操作簡單，但是較為被動，效果還不是很理想，所以目前使用較為廣泛的就是化學(xué)消泡法。

想要使得抄紙消泡劑充分發(fā)揮作用，首先需要對泡沫的形成機(jī)理和消泡劑的組成認(rèn)識透徹，否則很容易造成使用不當(dāng)?shù)默F(xiàn)象，結(jié)果造成生產(chǎn)上的浪費，下面我們就來看看泡沫是如何形成的。

在制漿工序中，由于制漿原料中含有脂肪酸、樹脂酸等天然物質(zhì)，與加入的燒堿、硫化堿等化學(xué)品發(fā)生反應(yīng)生產(chǎn)脂肪酸皂、樹脂酸皂等起泡物質(zhì)，再加上纖維素等高分子物質(zhì)的穩(wěn)泡作用，在漿料的流送和混合時將大量空氣帶入漿料體系就形成了大量穩(wěn)定的泡沫，給后續(xù)工序如洗滌、輸送、漂白等帶來很大的困難，造成浮漿和使紙漿質(zhì)量降低。

有的工廠采用“清水壓泡”這種方法來消除泡沫，雖然可以消泡，但是效果并不理想。制漿工序洗滌下來的黑液也含有高濃度的脂肪酸皂、樹脂酸皂等起泡和穩(wěn)泡物質(zhì)，為了方便操作和提高紙漿堿回收率，也必須對黑液進(jìn)行消泡處理。

在抄紙工序的料漿中，除了所含的起泡和穩(wěn)泡物質(zhì)，在操作中也會混入空氣而產(chǎn)生泡沫，泡沫的存在對紙張有很大的影響，使得施膠度差、橫幅定量均一性差、紙面出現(xiàn)斑點、透光點和小孔洞等，甚至引起斷紙。另外，抄紙白水中如果產(chǎn)生大量泡沫，也應(yīng)添加抄紙消泡劑來排除，以提高紙漿的回收率。